В частном доме, на даче или в гараже незаменимым помощником может стать сварочный аппарат. Соединить металлические заготовки, сварить забор или приварить гаражные петли – спектр работ с данной техникой чрезвычайно обширен. Но если раньше процесс сварки представлялся чем-то не простым, сферой деятельности исключительно профессионалов, то сейчас ситуация совершенно изменилась. Современные сварочные аппараты - легкие, компактные и не сложные в эксплуатации. Справиться с данной техникой сможет любой желающий.
Назначение.
Как отмечалось ранее, сварочный аппарат предназначен для соединения металлических изделий. В качестве дополнительной функции у сварочного оборудования применяется также резку металла. Отметим, что сварочный аппарат – это источник подачи тока на сварочную дугу, благодаря которой соединяются две заготовки. В качестве присадочных материалов для работы могут использоваться электроды, сварочная проволока или металлические пруты (при газосварке или аргоннодуговой сварке). За счет высочайшей температуры дуги материал расплавляется, и две заготовки соединяются.
Классификация.
Сварочные аппараты принято разделять по принципу работы на трансформаторы, выпрямители и инверторы.
1. Трансформаторы. Этот тип является самым простым и некогда самым распространенным. Однако, сейчас его уже вытесняют более современные аппараты. Основой устройства трансформатора являются магнитопровод-сердечник и катушки с первичной и вторичной обмоткой, которые перемещаются по нему. За счет изменения расстояния между ними регулируется сила сварочного тока. Важно отметить, что трансформатор, как берет, так и выдает переменный ток, но снижает напряжение с 220 или 380 вольт до 60-80 вольт. Сила же тока может достигать 500 ампер. К плюсам такого аппарата можно отнести простоту и надежность, к минусам – не достаточно стабильную дугу, разбрызгивание металла и высокое потребление электроэнергии. Если Вы не хотите, что бы у всех соседей по улице «заморгали лампочки», то лучше приобрести более современный аппарат. Кроме того, если Вы – новичок в сварке, то учитывайте, что работать с трансформатором будет не просто, он требует определенного опыта сварщика.
2. Выпрямитель. Данный тип сварки – это следующий этап в развитии сварочного оборудования после трансформатора. Благодаря наличию такого устройства, как диодный мост, данный тип аппарата позволяет преобразовывать переменный ток в постоянный, выпрямляя и сглаживая синусоиду. Это дает выпрямителю ряд довольно важных преимуществ: повышается стабильность сварочной дуги, а значит – и качество шва, уменьшается разбрызгивание металла, появляется возможность работать не только с черными, но и цветными металлами. В тоже время в выпрямителе сохранились некоторые недостатки трансформатора: внушительный вес и высокое потребление электричества. В целом, выпрямители больше подходят для профессионального применения на стройке или производстве, чем для бытового – на даче или в гараже.
3. Инвертор. На сегодняшний день является наиболее современным типом. Благодаря наличию высокочастотного преобразователя тока понижающий трансформатор на сварочном инверторе удалось существенно уменьшить в размерах. Это дает возможность улучшить качество дуги и повысить КПД при небольших габаритах аппарата. На выходе мы получаем постоянный ток со сглаженной синусоидой, напряжением 50-60 Вольт и силой тока до 250 Ампер. Разбрызгивание металла и зависимость от перепадов напряжения в сети при работе со сварочным инвертором сведены к минимуму. Стоит также отметить, что инвертор обладает тремя важными функциями: 1. hot start (аппарат автоматически увеличивает до нужной величины силу тока в момент розжига дуги), 2. arc force (форсаж дуги – т.е. увеличение силы тока в момент риска прерывания дуги) и 3. Anti-sticking (для того, чтобы избежать залипания электрода, сварочный аппарат скидывает ток до нуля). Таким образом, инвертор сейчас представляется наиболее оптимальным вариантом для бытового применения. Кроме того, Вам не нужно быть профессиональным сварщиком, чтобы справиться с таким аппаратом.
Типы сварочных работ.
Часто возникает путаница между типами сварочных аппаратов и типами сварочных работ. В этот вопрос необходимо внести ясность. Для электросварки сейчас существуют три типа сварочных работ, это: электродуговая сварка плавящимся электродом (MMA), сварка вольфрамовым электродом с применением аргона (Tig) и сварка проволокой в защитной газовой или флюсовой среде (Mig/mag). Данные типы могут встречаться, как на трансформаторе, так и на инверторе или выпрямителе.
- MMA. Этот тип наиболее распространен. Для сварки используются плавящиеся электроды, чаще всего с рутиловым покрытием. Сварочная ванна создается за счет стального стержня, а обмазка электрода формирует защитную среду, препятствующую проникновению кислорода на сварочную дугу. В зависимости от толщины свариваемого металла подбирается электрод необходимого диаметра и ток необходимой силы. Сфера применения такой сварки очень широка: начиная от работы с относительно тонким металлом (2 мм) до заготовок внушительной толщины (10-12 мм).
Для бытовой эксплуатации данный тип является наиболее актуальным. Советуем обратить внимание на инверторные аппараты фирм Ресанта, Fubag, Redbo или Сварог. Для умеренных нагрузок прекрасно подойдет аппарат Ресанта САИ 190 К (компакт). Он отличается высоким КПД, компактными габаритами и надежностью. На инверторе используются современные транзисторы IGBT. Для более профессиональной эксплуатации можно посоветовать Сварог ARC 200 "Pro". На данном аппарате реализована опция регулировки не только силы тока, но и форсажа дуги. Качество техники Сварог уже давно является образцовым.
- Tig. Данный тип сварки осуществляется с помощью не плавящегося вольфрамового электрода с применением газа аргон. Именно он создает защитную среду для сварочной дуги. Качество шва при такой работе уже значительно выше, кроме того практически отсутствует сварочный шлак. Сварка осуществляется как с применением присадок-прутов, так и внахлёст. Можно работать с более тонким металлом, управляемость дуги гораздо выше. Однако, такая сварка требует определенного опыта от оператора.
Данный тип – для тех случаев, когда имеются высокие требования к качеству и чистоте шва. Это наиболее профессиональный вариант сварки. Можем посоветовать аппарат ARC 160 PFC Сварог. Прибор защищен от перегрева и перенапряжения, отлично справляется как с электродуговой, так и с аргоннодуговой сваркой. Если говорить о аппаратах топ класса, то обращает на себя внимание TIG 200 Р АС/DC. Инвертор способен сваривать практически любые поверхности и на переменном и на постоянном токе.
- Mig/Mag. При работе с тонким металлом, в частности - ремонте автомобилей, применяются сварочные полуавтоматы. Рабочий процесс осуществляется с применением сварочной проволоки, которая меньше по диаметру, чем электроды. Для защитной среды применяются различные газы и газовые смеси. Существует также специальный тип проволоки – с флюсом. Работа с ней осуществляется без газа. Данный тип сварки характеризуется хорошей производительностью и аккуратностью. Для бытовой эксплуатации подойдет аппарат Ресанта САИПА 165. Он отличается простотой и эффективностью. Аппаратом более профессионального уровня является Сварог MIG 160. Это современный и эффективный агрегат.
Итоги.
При выборе сварочного аппарата важно учитывать характер работ, которые Вам предстоят и толщину свариваемого металла. Так для бытового применения самым оптимальным является сварочный инвертор с функцией MMA. При необходимости ремонта автомобилей разумно будет остановить свой выбор на полуавтоматах. Сейчас на рынке имеется достаточно большое количество аппаратов, совмещающих в себе сразу несколько функций. Говоря о фирмах производителях, следует отметить технику Сварог, Fubag или Ресанта. Ознакомится с полным ассортиментом, и получить грамотную консультацию Вы можете на нашем сайте tandemtools.ru. Мы всегда рады помочь Вам!